Bremszubehört

Im Produktionsprozess von Bremszubehör besteht die am häufigsten verwendete Formmethode darin, den gepressten Kunststoff unter Druck- und Heizbedingungen zu formen und zu verfestigen, um Motorradbremsbeläge mit fester Form, bestimmter Dichte, Härte und mechanischer Festigkeit zu erhalten. Es gibt auch nur sehr wenige Produkte, die unter normalem Druck und niedrigerer Temperatur geformt sind.

Zu den am häufigsten verwendeten Form- und Aushärtungsmethoden für Bremszubehör gehören heißes Pressen (heißes Formteil), Rollform und Aushärtung sowie kaltes Pressenform und Aushärtung. Jedes dieser Prozesse hat seine eigenen Eigenschaften. Einige Prozesse werden in denselben Geräten erhitzt und unter Druck gesetzt, und einige Prozesse werden in verschiedenen Geräten erhitzt und separat unter Druck gesetzt.
2. Thermoforming- und Aushärtungsprozess
Das Thermobsturmhärtung, auch als Presseprozess oder heißes Formprozess bezeichnet, besteht darin, den gepressten Kunststoff (Pulver, Block, Blech, Leitung oder Stoff) in eine auf eine bestimmte Temperatur erhitzte Form zu legen und nach dem Schließen der Form zu unter Druck zu setzen. Es wird in einer Kompressionsform gebildet und verfestigt, wodurch verschiedene gepresste Produkte wie Bremsbeläge, Kupplungsplatten und verschiedene geformte Motorradbremsbeläge erhalten werden. Der Thermocompressionsformprozess ist seit langer Zeit der am häufigsten verwendete Form- und Härtungsprozess im In- und Ausland.
Erläuterung: Auch als Aushärtungsformen bekannt. Es ist die am häufigsten verwendete Methode im Produktionsprozess von Bremszubehör. Es soll den gepressten Kunststoff unter Druck- und Heizungsbedingungen ausformen und heilen, um ein Motorrad mit einer bestimmten Form, einer bestimmten Dichte, Härte und mechanischen Festigkeit zu erhalten. Bremsblockprodukte. 1. Durch den Formprozess, der erhitzt und unter Druck gesetzt werden muss ein geheiltes geformtes Produkt erhalten;
Zweitens ist das Harz im Kompressionskastzstoff bei der Aushärttemperatur weiter polyconden und ändert sich allmählich von einer linearen Struktur oder einer verzweigten Kettenstruktur zu einer dreidimensionalen Vernetzungsstruktur und erreicht schließlich das Aushärtung. Während dieses Prozesses füllt das Harz Feuchtigkeit und niedrig molekulare Substanzen, die bei der Formtemperatur einen großen Dampfdruck erzeugen. Wenn sie der Oberfläche des Produkts entkommen, wird das Produkt beschädigt und verschrottet. Daher muss das Produkt in der Form gehalten werden, bevor es vollständig geheilt ist. Hoher Formdruck.