Was sind die Anforderungen an die heiße Pressemethode für Motorradbremsbeläge?

Im Produktionsprozess von Motorradbremsbelagern besteht die am häufigsten verwendete Form, die gepresste Kunststoff unter Druck- und Heizbedingungen zu formen und zu verfestigen, um ein Motorrad mit einer bestimmten Form, einer bestimmten Dichte, der Härte und der mechanischen Festigkeit zu erhalten. Bremsblockprodukte. Es gibt auch nur sehr wenige Produkte, die mit extrem niedrigem Druck und niedriger Temperatur geformt sind. Diese Prozesse haben ihre eigenen Eigenschaften. Einige Prozesse erwärmen und unter Druck gesetzt in denselben Geräten gleichzeitig, und einige Prozesse erhoben und unter Druck gesondert in verschiedenen Geräten.

1. Minderwertige Motorradbremsbeläge können zu einer Ablation führen und das Leben und die Gesundheit der Menschen ernsthaft beschädigen.
2. Das Produkt verwendet minderwertige Motorradbremsbeläge als Rohstoffe, wodurch die Reibungsleistung verringert wird.
3. Während der Produktverarbeitung wird viel Abfall erzeugt, sodass die Gesamtfestigkeit nicht hoch ist und leicht zu brechen ist und Bremsversagen verursacht.
4. Minderwertige Motorradbremsbeläge haben nicht nur schwerwiegende Probleme, sondern wirken sich auch auf die Bremsscheibe aus. Die langfristige Verwendung wird die Bremsscheibe beschädigen und die Lebensdauer der Bremsscheibe verkürzen.
Thermocompressionsform ist, das gepresste Kunststoff (Pulver, körnig, Flocken, lineares oder stoffgepresstes Kunststoff) in eine Form zu setzen, die auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde (die üblicherweise verwendete Temperatur beträgt 155 ± 5 ° C), und nach dem Schließen des Schimmelpilzes, das Schließen des Schimmelpilzes,,,,, Deflatieren und unter Druck setzen, so dass der komprimierte Kunststoff in der Kompressionsform gebildet und verfestigt wird, wodurch verschiedene gepresste Produkte wie Bremsbeläge, Kupplungsblätter, Ölbohrbohrungs -Bremsschuhe, Zugschuhe der Synthesebremse und andere geformte Reibungsplatten erhalten werden. Der Thermocompressionsformprozess ist seit langer Zeit der am häufigsten verwendete Form- und Härtungsprozess im In- und Ausland.
Phenolisches Harz ist eine wichtige Komponente in der Struktur von Motorradbremsblocketten, und es ist wichtig, die Prozesseigenschaften der Prozessleistung zu verstehen. Der Formprozess kann in Gussform- und Kompressionsformung unterteilt werden. Die Produktion von phenolischen Motorradbremsbelägen führt zu einem heißen Presseformprozess. Phenolplastik werden aus zwei Gründen unter Hitze und Druck geheilt. Der erste ist der Fluiditätsfaktor des gepressten Kunststoffs. Das zweite ist, dass das Phenolharz im Kompressionskaststoff bei der Aushärttemperatur eine weitere Polykondensationsreaktion erfährt, und die lineare Struktur oder die verzweigte Kettenstruktur verwandelt sich allmählich in eine dreidimensionale vernetzte Netzwerkstruktur und realisiert schließlich das Aushärten.