Heißpress -Verfestigung des Formprozesses des Motorradkofferraums

Im Produktionsprozess von Fahrzeugzubehör besteht die am häufigsten verwendete Form, die gepresste Kunststoff unter Druck- und Heizbedingungen zu formen und zu verfestigen, um Motorrad -Rumpfprodukte mit fester Form, bestimmter Dichte, Härte und mechanischer Festigkeit zu erhalten. Es gibt auch nur sehr wenige Produkte, die unter normalem Druck und niedrigerer Temperatur geformt sind. Zu den am häufigsten verwendeten Form- und Aushärtungsmethoden für den Motorradstamm gehören heißes Pressen (heißes Formteil), Rollform und Aushärtung sowie kaltes Pressenform und Aushärtung. Jedes dieser Prozesse hat seine eigenen Eigenschaften. Einige Prozesse werden in denselben Geräten erhitzt und unter Druck gesetzt, und einige Prozesse werden in verschiedenen Geräten erhitzt und separat unter Druck gesetzt.

Das Thermobsturmhärtung, auch als Presseprozess oder heißes Formprozess bezeichnet, besteht darin, den gepressten Kunststoff (Pulver, Block, Blech, Leitung oder Stoff) in eine auf eine bestimmte Temperatur erhitzte Form zu legen und nach dem Schließen der Form zu unter Druck zu setzen. Es wird in einer Kompressionsform gebildet und verfestigt, wodurch verschiedene gepresste Produkte wie Bremsbeläge, Kupplungsplatten und verschiedene geformte Motorradkoffer erhalten werden. Der Thermocompressionsformprozess ist seit langer Zeit der am häufigsten verwendete Form- und Härtungsprozess im In- und Ausland.
Es wird auch als Aushärtungsformen bezeichnet. Es ist die am häufigsten verwendete Methode im Produktionsprozess von Fahrzeugzubehör. Es soll den Druckstoff unter Druck- und Heizbedingungen ausformen und heilen, um Motorrad -Rumpfprodukte mit angegebener Form, bestimmter Dichte, Härte und mechanischer Festigkeit zu erhalten. .
1. Durch den Formprozess, der erhitzt und unter Druck gesetzt werden muss Produkte;
2. Das Harz im Kompressionskastzstoff ist bei der Aushärttemperatur weiter polyconden und wechselt nach und nach von einer linearen Struktur oder einer verzweigten Kettenstruktur zu einer dreidimensionalen Vernetzungsstruktur und erreicht schließlich die Heilung. Während dieses Prozesses füllt das Harz Feuchtigkeit und niedrig molekulare Substanzen, die bei der Formtemperatur einen großen Dampfdruck erzeugen. Wenn sie der Oberfläche des Produkts entkommen, wird das Produkt beschädigt und verschrottet. Daher muss das Produkt in der Form gehalten werden, bevor es vollständig geheilt ist. Hoher Formdruck.