Die am häufigsten verwendete Formungsmethode im Produktionsprozess von Motorradbremsbelagern Produkte

Im Produktionsprozess von Motorradbremsbelagern besteht die am häufigsten verwendete Form, die gepresste Kunststoff unter Druck- und Heizbedingungen zu formen und zu verfestigen, um ein Motorrad mit einer bestimmten Form, einer bestimmten Dichte, der Härte und der mechanischen Festigkeit zu erhalten. Bremsblockprodukte. Es gibt auch nur sehr wenige Produkte, die bei niedrigeren Drücken und niedrigeren Temperaturen geformt sind. Diese Prozesse haben ihre eigenen Eigenschaften. Einige Prozesse erwärmen und unter Druck gesetzt in denselben Geräten gleichzeitig, und einige Prozesse erhoben und unter Druck gesondert in verschiedenen Geräten.

Thermocompressionsformung besteht darin, den gepressten Kunststoff in eine Form zu setzen, die auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, und durch Formschließung, Deflation und Druckreduktion wird der gepresste Kunststoff gebildet und in der Presseform verfestigt, wodurch verschiedene gepresste Produkte wie z. Bremsen verschiedene geformte Reibungsplatten wie Reibungsplatten, Kupplungsgesichter, Bremsschuhe von Ölbohrgeräten und trainieren synthetische Bremsschuhe. Der Thermocompressionsformprozess ist seit langer Zeit der am häufigsten verwendete Form- und Härtungsprozess im In- und Ausland.
Phenolisches Harz ist eine wichtige Komponente in der Struktur von Motorradbremsblocketten, und es ist wichtig, die Prozesseigenschaften der Prozessleistung zu verstehen. Der Formprozess kann in Gussform- und Kompressionsformung unterteilt werden. Die Produktion von phenolischen Motorradbremsbelägen führt zu einem heißen Presseformprozess. Phenolplastik werden aus zwei Gründen unter Hitze und Druck geheilt. Der erste ist der Fluiditätsfaktor des gepressten Kunststoffs. Bei der Herstellung von Motorradbremsbelags, um die erforderliche Reibungsleistung und die mechanische Festigkeit von Motorradbremsbelagern zu erhalten Additive machen nur 10% bis 20% aus, sodass die Fließfähigkeit seines komprimierten Kunststoffs relativ schlecht ist. Wenn das Gussformprozess übernommen wird, kann das geformte Produkt nicht erhalten werden, indem der Holzhöhle mit dem gepressten Kunststoff gefüllt wird.
Normalerweise müssen wir den Formprozess von Heizung und Druck verwenden, so dass der komprimierte Kunststoff unter einem bestimmten Druck in der an der Härtungstemperatur erhitzten Formhöhle fließt, die Formhöhle füllt und durch Wärme geheilt wird, um ein ausgehärtetes geformtes Produkt zu erhalten. Das zweite ist, dass das Phenolharz im Kompressionskastzstoff bei der Härtungstemperatur eine weitere Polykondensationsreaktion erfährt und sich allmählich von einer linearen Struktur oder einer verzweigten Kettenstruktur zu einer dreidimensionalen vernetzten Netzwerkstruktur ändert und schließlich die Aushärte realisiert. Während dieses Prozesses füllt das Harz Feuchtigkeit und andere niedrig molekulare Substanzen, die bei der Formtemperatur einen großen Dampfdruck erzeugen. Wenn sie der Oberfläche des geformten Produkts entkommen, wird das Produkt beschädigt und verschrottet. Daher müssen in der Form die Produkte einen hohen Formdruck aufrechterhalten, bevor sie vollständig geheilt werden.