Bestimmung der geometrischen Dimensionen des Motorrad -Ignitionslighters

Da die Größe des Motorrad -Ignitionslighter zuvor bestimmt wurde, können auch die inneren und äußeren Durchmesser der Druckplatte entsprechend bestimmt werden. Nehmen Sie den äußeren Durchmesser der Druckplatte d = 165 mm und den Innendurchmesser der Druckplatte D = 105 mm. Dann läuft die Größe der Druckplatte auf die Bestimmung ihrer Dicke. Die Dicke der Druckplatte wird hauptsächlich basierend auf den folgenden zwei Punkten bestimmt:

Während des Kupplungsprozesses der Kupplung wird aufgrund der Existenz von Rutschwerk eine große Menge Wärme für jede Kupplung erzeugt, und die Zeit jeder Kopplung ist kurz (ca. 3 Sekunden), so dass für die ganze Hitze keine Zeit ist in die Luft übertragen werden. Gehen Sie, dies wird unweigerlich zu einem Temperaturanstieg des Reibungspaars führen. Dieser Temperaturanstieg ist für Kupplungen, die häufig verwendet werden und unter schwierigen Bedingungen arbeiten, schwerwiegender. Es wird dazu führen, dass das Motorzubehör abnimmt, Verschleiß erhöht und in schweren Fällen sogar Schäden an der Motorrad -Zündklighter und der Druckplatte verursachen. Da die thermische Leitfähigkeit des Motorrad -Ignitionarkerns aus Motorzubehör sehr schlecht ist, wird die während des Schiebungsprozesses erzeugte Wärme hauptsächlich von Teilen wie Schwungrädern und Druckplatten absorbiert. Um zu verhindern, dass der Temperaturanstieg bei jedem Engagement zu hoch ist, ist der Druck erforderlich. Die Scheibe hat genug Masse, um die Wärme zu absorbieren.
Die Druckplatte sollte eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass sie beim Erhitzen nicht verzerrt und verformt, was die Trennung der Kupplung und die gleichmäßige Kompression des Motorrad -Ignitionslighter beeinflusst.
In Anbetracht der beiden oben genannten Gründe wird die Druckplatte im Allgemeinen dicker gemacht. Hier beträgt die Dicke H = 15 mm, und eine bestimmte Verjüngung wird am inneren Rand gemacht, um den Vorsprung der inneren Kante der Druckplatte nach dem Deformieren durch Wärme auszugleichen.
Zusätzlich sollte die Druckplatte gut mit dem Schwungrad ausgerichtet und statisch ausgeglichen sein. Die Gleichgewichtsgenauigkeit einer einzelnen Druckplatte sollte mindestens 15 bis 20 g betragen. Die Toleranz der Druckplattenhöhe (der Abstand vom Stützpunkt zur Reibfläche) sollte gering sein.