Der Produktionsprozess von Bremszubehör bis hin zu Motorradbremsbelagern

Wenn das Unternehmen die Bestellung erhält, bestätigt es zunächst das Material des Produkts und bestätigt das Verhältnis der Bremsteile durch die Produktanforderungen. Dies ist unser erster Schritt bei der Herstellung von Motorradbremsbelagern und auch ein sehr kritischer Schritt. Nachdem wir das Matching -Verhältnis der Bremsteile bestätigt hatten, begannen wir, in den Workshop zu gehen, um mit der Produktion zu beginnen.

1. Inspektion von Bremsteilen. Bevor Sie Motorradbremsbeläge herstellen, werden wir die Bremsteile einmal verschärfen und die Bremsteile zweimal überprüfen, um zu bestätigen, ob es Verunreinigungen gibt. Verunreinigungen werden die Bildung von Motorradbremsbelagern ernsthaft beeinflussen, und sie sind leicht zu brechen.
2. Batching, Batching gemäß der technischen Arbeitsreihenfolge des Produkts gibt es im Allgemeinen zwei Methoden zum Batching. Die beiden Methoden sind manuelles Batching und automatische Chargen des automatischen Batching -Systems für Computer, natürlich ist letzterer genauer.
3. Hybrid, Hybridbremszubehör kann in nasse Hybrid und halbdrockene Hybrid unterteilt werden. Zu den häufig verwendeten Mischern gehören dreiachsige Schraubenstyp, zweiachsige Typ und Pflugtyp, unter denen der Pflugtyp am häufigsten verwendet wird.
4. Heiß drücken, die Bremsteile zum Schleifmittel hinzufügen und das Material direkt durch heißes Pressen in das Produkt drücken. Der Schritt der Unterdrückung ist eigentlich sehr wichtig. Wir müssen die Temperatur, die Zeit, den Druck usw. steuern. Wenn ein Datenfehler vorliegt, werden die Motorradbremsbeläge verschrottet.
5. Wärmebehandlung, um die Zeit des heißen Presses zu sparen und die Arbeitseffizienz der heißen Presse zu verbessern, ist die chemische Wirkung der organischen Komponenten wie Harz in den Bremsteilen nach heißem Pressen nicht vollständig ausreichend. Daher ist es notwendig, den Wärmebehandlungsprozess bei einer bestimmten Temperatur weiter abzuschließen. Häufig verwendete Geräte ist eine Wärmebehandlungskammer mit programmierbarer Kontrollstabilität.
6. Erscheinungsbehandlung, notwendige Veredelung für das Produktaussehen wie Oberflächenschleife, Abkammern, Farbe, Accessoires, Markendruck, Verpackung usw.