Die Motorradbremsscheibe besteht aus organischem Verbundmaterial, das bei hoher Temperatur gepresst wird. Es hat eine gute Anpassungsfähigkeit an die Bremsscheibe und das lange Lebensdauer. Es handelt sich um eine Verschleißfeindlichkeit, Niedrigois, vibrationsfreie und wartungsfreie und wartungsfreie während des Bremsprozesses. Es ist für Staub, Feuchtigkeit und Korrosion geeignet. Arbeitsumgebung, verschiedene Arten von Bremsen und verschiedene Arten von Windkraftanlagen aus vollständigen Maschinenfabriken.
Die Bremsleistung ist sicher und stabil. Verwenden Sie beim Montieren oder Ändern des Systems das Abgasventil, um das Hydrauliksystem zu erschöpfen, um sicherzustellen, dass im System keine Luft vorhanden ist. Bei der Installation der Bremse muss der Hydraulikzylinder mit Flüssigkeit gefüllt werden, um ihn zu reinigen. Achten Sie während des Reinigungsprozesses darauf, dass Sie nicht Öl auf die Bremsscheibe platzieren.
Isolieren Sie Geräuschquellen, um Geräusche zu reduzieren und Geräte und externe Arbeiter zu schützen. Die Abdeckung der Lüfterschalldämmung erreicht die Rauschreduzierung der regionalen Arbeitsplätze und stellt sicher, dass Umweltschutzstandards für Lärm an Fabrikgrenzen erfüllt sind. Die Abdeckung des Lüfterschalldämms hat einen guten Rauschreduktionseffekt und wird in Rauschkontrollprojekten häufig eingesetzt. Bei der Entwerfen und Auswahl einer Abdeckung eines Lüfterschalldämms sollte auf die folgenden Aspekte geschenkt werden: Die Hauptstruktur der Abdeckung der Lüfterschalldämmung ist ein schockdestender Rahmentyp und wird modular zusammengestellt, um eine einfache Installation und Demontage zu erhalten. Der Hauptkörper verwendet quadratische Stahl als Skelett, die äußere Panel verwendet umweltfreundliche hochwertige Glasfaserplatten als Panel, und das Innenfeld verwendet poröse Aluminiumplatten. Es verwendet qualitativ hochwertige Schallabsorbing-Baumwoll-, Schalldämmmaterialien und Dämpfungsfarben, um das Geräusch effektiv aufzunehmen und den Effekt von Rauschreduktion von Niedrigfrequenzrauschen zu verbessern.
Die Oberflächen der Tür und der Fensterschließfuge sind mit Versiegelungsleisten versiegelt, und die Außenverbindungen des Schallschutzraums werden mit Aluminiumlegierungsleiden gedrückt. Das Gesamterscheinung ist wunderschön und praktisch. Der Deckkörper ist in einer pentaedrischen Form ausgelegt, die von der Fütterungsoberfläche, der Hauptbetriebsfläche, der fertigen Produktsammlungsoberfläche und der hinteren Betriebsfläche mit transparenten Beobachtungsfenstern und Bedienereingangs- und Ausgangstüren auf jeder Seite umgeben ist.
1. Austausch von Bremszubehör
Überprüfen Sie, ob die Bremse vor dem Austausch nicht unter Druck steht. Spezifische Schritte sind wie folgt:
① eine Schale abschrauben und entfernen.
② Überprüfen Sie und stellen Sie sicher, dass sich der Kolben in der Release -Position befindet.
Beachten Sie das Bremszubehör und ersetzen Sie sie durch neue Bremszubehör.
Setzen Sie die Schallwand und ziehen Sie die Schrauben fest. Vergessen Sie nicht, die Unterlegscheiben anzuziehen.
⑤ Nehmen Sie das alte Bremszubehör heraus, drücken Sie den Kolben zurück, ersetzen Sie durch neue Bremszubehör, installieren Sie die Bremse in die Klammer und bluten Sie die Bremse.
2. Austausch von Öldichtsteilen
① Überprüfen Sie, ob der äußere Kreis der Kurbelwellenflanschoberfläche beschädigt ist, bevor der Außenkreis der Flanschflanschflanschflansch -Flanschflanschmontage geschädigt wird.
② Wischen Sie den äußeren Kreis der Kurbelwellenflanschoberfläche und das Öldichtungsloch mit einem in Seifenwasser getauchten Baumwolltuch ab und wischen Sie sie dann mit einem trockenen Baumwolltuch ab.
③ Tragen Sie den Klebstoff gleichmäßig auf den äußeren Ring der neuen Öldichtung auf und tragen Sie gleichmäßig einen Kreis flacher Dichtmittel auf den äußeren Ring der Öldichtung auf. Die Breite deckt den gesamten äußeren Ring der Öldichtung ab. Die Dicke ist geeignet, so dass der äußere Ring der Öldichtung vollständig bedeckt ist und der Gummi am äußeren Ring der Öldichtung nicht zu sehen ist.
④ Verwenden Sie spezielle Hilfswerkzeuge, um die Kurbelwellenöldichtung vertikal in das Hauptlagerloch zu drücken. Es ist erforderlich, dass die obere Oberfläche der Öldichtung mit der umgekehrten Dreieckslinie in der Öldichtungsloch -Loch spülen wird.
⑤ Nachdem die Öldichtungsbaugruppe abgeschlossen ist, wischen Sie das extrudierte Dichtmittel mit Baumwolltuch ab.
